目前防腐暖气片图片,暖气片销售人员言必称“防腐”,并提供多种证明,令消费者眼花缭乱。
但许多亚洲城网址为了节约成本,省掉了内防腐层某些处理环节,表面处理达不到要求,涂层厚度不达标,因此,目前市场上很多做了内涂的暖气片,在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡,涂层开始剥落,暖气片基材生锈,可想而知其防腐性能会如何。所以,消费者在选购防腐型暖气片时要慎重选择,不要轻信商家的宣传,可用手摸内水道检查和查看防腐检测报告等来综合判断。选钢质和铝质暖气片,防腐性能的好坏是其关键所在。消费者选择时,要看其是否是专业防腐,而不能以价格论,太便宜的暖气片的内防腐层的质量不合格。一般正规品牌暖气片的内防腐材料是高压打进去的,无死角、气泡,防腐性好;小品牌暖气片的内防腐层是手工灌进去的,存在死角、气泡等,防腐性差。
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钢制暖气片常用的防腐方法是什么?
1、无机涂料:以锌基铬盐类为首,在高温下化学结合的涂层与基体,附着力比较强、不太容易剥落。但是工艺要求比较严格,这样才能保证涂层的质量,让暖气片表面的前处理效果得到保证,表面必须要通过除油、冲洗、涂敷、固化、冷却等严格的工序处理,锌铬涂层技术的优越性得到确保。
2、有机涂料:这种涂层材料是通过隔离、让水与基体不会直接接触,用此方法来实现防腐。
3、双涂层:采用了国内独一无二的双涂层工艺,技术更加先进、工艺也更加复杂、防腐效果好。第一层银灰色的涂层是锌铬无机涂层,在320摄氏度上的烘箱内烧结固化,和基材紧紧的结合,附着力很强,不会发生剥落现象。
第二层红色的图层是树脂有机涂层,这种涂层作用是封闭第一层涂层可能存有的毛细孔的作用,可以避免水经过毛细孔渗透到基材表面。两种涂层紧密融合,双保险,使暖气片防腐能力得到了加强,更加安全了。
钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的?
国内的钢制暖气片生产工艺已达到国际领先水平。那么,钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的,下面跟随金旗舰旗哥一起来了解一下吧。
一:材质:低碳冷轧钢
二:焊接
a:增加片头的厚度和焊接的堆积量。
b:把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
三:抛丸除锈
抛丸是通过机器对钢管柱体进行处理,用直径微小的铜丸高速打击在钢管的表面。不仅再一次去掉表面的杂质,还让表面达到一定的粗糙度,对喷漆的附着力更强。
四:打压
暖气片一般打四次压:
(一):单片打压:压力为1.2-1.5兆帕。
(二):成组压:压力为1.5兆帕。
(三):抛丸除锈之后打压:压力为1.6-2.0兆帕。
(四):去应力打压:压力为1.6-2.0兆帕。
五:毛坯烘烤
六:内防腐
暖气片采用两次防腐处理,确保万无一失。工序如下:
(一):毛坯烘干
(二):用专用设备:利用抽真空,使内腔产生较高负压,喷灌防腐液。
(三):再烘干:180℃左右高温,烘烤30分钟。
(四):再次灌装防腐液。
(五):再次烘烤。(此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。)
七:表面喷塑
暖气片安装的表面喷塑工艺如下:
1:采用荷兰阿克苏塑粉,质量纯正,粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右),附着力强,制成品表面抗冲击力强。
2:使用瑞士金马牌喷枪,静电足,喷射均匀。
3:烘烤采用110米自动化烘烤流水线,电脑控温,温差不大于7.5℃,制成品表面均匀,光泽好,颜色纯正,色差少。
4:两次喷涂,确保表面没有瑕疵和死角,工序如下:砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。
家用暖气片那种材质的好,耐腐蚀?
铸铁暖气片耐腐蚀和低耗能详细介绍,在暖气片行业中铸铁暖气片,两大无法被超越的优点,被人们深深的记住了,那就是他的耐腐蚀性和低能耗,那么铸铁暖气片这两个优点,是如何形成的啦?下面就让金旗舰散热器小编为你讲解下吧。
一、铸铁暖气片比其它材料暖气片耐腐蚀
众所周知,氯(cl)及卤素离子、硫(s)及其形成的盐类对常用金属材料具有很强的腐蚀性,但采暖供热的水质不是纯净水,况且为了防止生物腐蚀杀菌,水中不可避免地含氯(cl)硫(s)及其盐类,这就看什么样的材料在同一系统更耐腐蚀。不锈钢及一些贵重金属在壁厚达到3ram以上时肯定耐腐蚀,但是造价太高目前还不可能大面积采用。迄今为止我国采暖暖气片行业使用的材料铜、铝、碳钢、铸铁那种材料制造的暖气片更耐腐蚀呢?根据试验:将这几种材料置于同一水质中(ph值在6~8),经5个月(4月~6月)室内开放性气氛环境下试验(见照片),经测量,铜腐蚀0.13mm,铝腐蚀0.55mm,碳钢腐蚀0.32mm,铸铁看不到腐蚀。
可见,同等条件下铝最不耐腐蚀,碳钢次之,铜、铸铁是耐腐蚀的。但是在我国目前铜铝复合材料使用的铜管为0.8mm,经胀管后壁厚不到0.5mm有的不到0.3mm,按照这样的腐蚀速度不到5年就可穿透,若再有电化学腐蚀,这样的暖气片是不会经久耐用的。而铸铁暖气片由于壁厚在3mm左右,同样在开放性气氛对水质没有严格要求的条件下看不到腐蚀。有据可查,在一些古旧的建筑中,以及解放初期安装的铸铁暖气片至今仍在完好无损地运行的系统,每座城市都能找到,说明了耐腐蚀。根据资料介绍:即使在海洋性气氛中铸铁的腐蚀速度也在0.1mm/a(每年0.imm)以下,这是因为铸铁本身的材质决定了它具有耐腐蚀性能。
在碳(c)质量分数为0.5%一1.1%的铸铁中加入质量分数为14%~l8%的硅(si)时,具有良好的耐酸性能,它对各种无机酸包括盐酸(hci)均有良好的耐腐蚀性能。其机理是:在电化学腐蚀中si(硅)使电位ep向负移,可使fe(铁)进入稳定钝化区,从而提高fe的耐腐蚀性能。碳钢中si(硅)含量很低,有的低于0.05%,而符合铸造暖气片的铸铁si含量都在钢的数十倍,可见铸铁比碳钢要耐腐蚀的多。磷(p)在钢铁中通常被认为是有害元素之一,但它在提高钢铁的抗腐蚀方面具有特殊的效果,这可能是因为p在促使锈层非晶态转变具有的独特作用,而铸铁中p含量一般在0.1%一0.3%甚至更高,是碳钢含p量的几十倍。
有人试验:加入p、cr、ni合金经15年工业大气暴露试验,腐蚀率仅为o.o025mm/a,而低碳钢腐蚀率为0.5mm/a。也就是说,壁厚为2mm的钢制暖气片,放在工业大气中只用4年时间就会腐蚀透,显然钢制暖气片耐腐蚀性是极低的。钢材中硅、磷是不能太高的,否则发生冷脆或影响延伸性与焊接性,使其不能轧制与弯曲。而含有较高si、p的铸铁暖气片发挥其优势成为耐腐蚀产品。铸铁也是耐碱腐蚀的,具有关资料考证,用来蒸发质量分数为72%苛性碱的铸铁锅,其寿命可达数年。
二、铸铁暖气片是低耗能产品
仅从金属材料的冶炼方面讲,根据国家统计资料电解一吨铝耗电1.4万一2万度电。而得到一吨钢材从烧结一炼铁炼钢一精炼一开胚初轧,按照1995年与1996年两年的平均耗能为标准煤1365kg/t(中小企业在2500kg/t以上)折合电ll110.42度/吨。炼一吨铸铁消耗标准煤为750kg/t折合电6lo4.63度/吨。众所周知,铜是贵金属,炼一吨粗铜的工艺要比炼钢复杂得多,铜在精炼后仅电解一项就需耗电500—800度/吨。
也就是说铸铁比其它金属材料耗能小得多。从产品生产工艺方面讲,生产铸铁暖气片只要把铸铁加热化铁后,就可浇铸成型,经简单加工即成为暖气片。但不管是钢制暖气片,还是铝制暖气片或铜铝复合暖气片,首先需要加热轧制成板材、管材、型材,然后才能加工、复合、锯切、焊接、防腐处理等等,这一套工序下来耗能大小可想而知的。